Výroba větrné energie a technologie svařování
V elektrárnách se radiátory běžně používají jako součást chladicího systému k rozptýlení tepla generovaného motory, generátory a turbínami.Tyto radiátory jsou typicky velké tepelné výměníky určené k přenosu tepelné energie z chladiva cirkulujícího systémem do okolního vzduchu.
Chladič se skládá ze sítě trubek nebo trubek, které přenášejí horkou chladicí kapalinu, jako je voda nebo směs vody a nemrznoucí směsi, která absorbuje teplo z motorů nebo turbín.Chladivo protéká těmito trubkami, přičemž je vystaveno velké ploše kovových žeber nebo desek.Účelem těchto žeber je zvětšit kontaktní plochu mezi chladicí kapalinou a vzduchem, což usnadňuje účinný přenos tepla.
Pro zlepšení chlazení se často používají ventilátory nebo dmychadla, které tlačí vzduch přes žebra chladiče, čímž se zvyšuje proudění vzduchu a zlepšuje se odvod tepla.Toto proudění vzduchu může být přirozené (konvekce) nebo nucené (mechanické).V některých případech mohou být pro další snížení teploty chladicí kapaliny použity další chladicí mechanismy, jako jsou spreje nebo mlhy.
Celkově plní chladič v elektrárnách zásadní funkci při odstraňování přebytečného tepla vznikajícího při provozu motorů, generátorů a turbín, zajišťuje jejich optimální výkon a zabraňuje přehřívání.
Výroba větrné energie zaujímá v novém energetickém sektoru významný podíl.Výměník tepla hraje důležitou roli v celé větrné turbíně.Výměníky tepla zajišťují chlazení generátorů, měničů a převodovek.Vzhledem ke specifičnosti prostředí instalace a struktury instalace zařízení na výrobu větrné energie je nutné mít vysoké požadavky na dlouhodobý stabilní provoz výměníku tepla.
Soradiator bere v úvahu všechna možná rizika již od počátku návrhu produktů aplikovaných v oblasti větrné energie.Například koroze dešťové vody, ucpání větrem a pískem a tak dále.Po desetiletích vývoje, prostřednictvím různých výkonnostních testů a zpětné vazby od zákazníků, neustálé zlepšování designu a výrobního procesu.Aby produkty společnosti vyhovovaly požadavkům zákazníků větrné energetiky.
Soradiator využívá nejlepší vakuové pájecí pece v průmyslu v procesu svařování.Vakuová pájecí pec je elektromagneticky vyhřívána difuzním čerpadlem.Proces pájení lze řídit automaticky nebo ručně.Zároveň má funkci programové paměti, alarmu a tak dále.Konečný stupeň vakua vakuové pece může dosáhnout 6,0 * 10-4Pa.Proto se značně zlepšila kvalifikovaná rychlost pájení a pevnost produktu.V procesu vstupu do pece Soradiator přijímá původní průmyslový způsob pece s dvojitým držákem, aby zlepšil rovnoměrnost teploty produktů v peci.Tímto způsobem lze zvýšit množství pece a zároveň snížit spotřebu energie.Jedinečný výrobní proces může zajistit, že rychlost pájení jádra jedním průchodem byla zachována na více než 98 %.
Chladicí moduly, vyrobené zpracováním s vysoce čistým hliníkem, novým materiálem, úspěšně uspokojily požadavky trhu na vysoký výkon a menší dopady na životní prostředí na dodržování předpisů.Své kompetence v oblasti výzkumu a vývoje jsme prokázali diverzifikací komponent v závislosti na uživatelském prostředí, a tak poskytováním našich chladicích modulů způsobem na vyžádání.